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piromƩtricoConos
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Los conos piromĆ©tricos se utilizan en todo el mundo para monitorear cocciones de cerĆ”mica en hornos industriales, hornos de alfarerĆa y pequeƱos hornos de pasatiempos donde la temperatura constante es importante para la calidad del producto final que se estĆ” cociendo. Los conos piromĆ©tricos miden el trabajo tĆ©rmico, el efecto del tiempo y la temperatura. Con el tiempo, los hornos a veces se desvĆan de su punto de ajuste a pesar de que "Nada ha cambiado". Los conos piromĆ©tricos serĆ”n los primeros en informarle que su cocciĆ³n de cerĆ”mica estĆ” bajo control o que se estĆ”n produciendo cambios sutiles dentro de su horno, permitiĆ©ndole tomar medidas correctivas antes de que afecten su cerĆ”mica.
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Todo lo que realmente necesitas saber sobre los conos
Aunque los conos piromĆ©tricos de Orton se desarrollaron a fines del siglo XIX para brindarle al ceramista una herramienta para medir la cocciĆ³n de productos cerĆ”micos, los conos han resistido la prueba del tiempo y continĆŗan brindando verificaciĆ³n del efecto combinado del tiempo y la temperatura (trabajo tĆ©rmico) en productos cerĆ”micos en todo el mundo. El desarrollo de controladores electrĆ³nicos combinados con termopares sin duda ha demostrado ser invaluable en el control del ciclo de cocciĆ³n de los hornos de cerĆ”mica, pero los controladores no pueden medir el trabajo tĆ©rmico.
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La premisa inicial del desarrollo del cono fue que una mezcla de materiales cerĆ”micos compuestos en proporciones exactas deberĆa comportarse de manera similar a la cerĆ”mica que se cuece en el horno. Una gran cantidad de trabajo posterior confirmĆ³ la premisa inicial y de este trabajo surgiĆ³ una serie de mezclas que se deformarĆan a una temperatura excepcionalmente predecible y serĆan altamente reproducibles. Investigaciones posteriores determinaron que la forma del cono que funcionaba mejor era una pirĆ”mide triangular delgada e identificaron las variables que afectaban la precisiĆ³n del cono, y se desarrollaron procedimientos para permitir que el ceramista compense las variables de procesamiento.
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El uso prĆ”ctico de los conos es para la verificaciĆ³n de la uniformidad tĆ©rmica y la reproducibilidad del trabajo tĆ©rmico generado por un perfil de calentamiento especĆfico. El grado final de flexiĆ³n del cono depende de la tasa de calentamiento durante los Ćŗltimos 100 Ā°C (180 Ā°F) del perfil de cocciĆ³n y la temperatura final. Es importante recordar que el cono se dobla en un rango de temperatura bastante pequeƱo y aunque el grado de flexiĆ³n del cono puede parecer significativo, en realidad solo puede representar unos pocos grados de temperatura. La mayorĆa de los productos cerĆ”micos no son mĆ”s sensibles que el cono a la temperatura, ya que comparten muchos de los mismos ingredientes. El valor del cono es para proporcionar la verificaciĆ³n de que el horno estĆ” entregando la cantidad esperada de trabajo tĆ©rmico cada vez que se aplica un perfil de calentamiento especĆfico y verificar que el trabajo tĆ©rmico se entrega uniformemente dentro de la carga del horno cuando se colocan mĆŗltiples conos dentro del ajuste de carga.
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SelecciĆ³n de los conos adecuados
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Utilice la tabla de equivalentes de temperatura de cono de Orton para seleccionar los nĆŗmeros de cono correctos que necesitarĆ”. Seleccionar los conos autoportantes de Orton resolverĆ” el problema de la altura y el Ć”ngulo de montaje correctos para usted. Para obtener mĆ”s ayuda para seleccionar el cono adecuado, consulte "SelecciĆ³n de tipos de cono" en Conos piromĆ©tricos - Recursos.
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Ejemplo: estĆ” quemando a 1147 Ā°C y la tasa de calentamiento para los 100 Ā°C finales es de 75 Ā°C/h. Seleccione la columna de tasa de calentamiento mĆ”s cercana a su tasa, que es de 60 Ā°C, escanea hasta 1147 Ā°C, que es mayor que la temperatura equivalente para el cono 2 y menor que la temperatura equivalente para el cono 3, por lo tanto, su cono objetivo debe ser cono 3. Si su perfil de disparo incluye un remojo a la temperatura mĆ”xima, entonces debe aumentar el cono objetivo en uno o dos nĆŗmeros de cono para un remojo de una hora y de dos a tres nĆŗmeros de cono para un remojo de dos horas.
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Una vez que haya definido el nĆŗmero de cono que necesita para el perfil de cocciĆ³n de su horno, inicialmente debe seleccionar un nĆŗmero de cono arriba y un nĆŗmero de cono debajo de su cono objetivo. Dispare una prueba de los tres conos en su horno para determinar el ajuste exacto a su perfil de cocciĆ³n. Mida la deformaciĆ³n del cono objetivo con la plantilla de mediciĆ³n del cono Orton. Si la posiciĆ³n final del cono objetivo despuĆ©s de la cocciĆ³n estĆ” entre 25 y 75 grados, entonces ha seleccionado el cono correcto para el perfil de su horno. Las plantillas estĆ”n disponibles en Orton.
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Ahora es el momento de poner los conos a trabajar para usted. Para evaluar la uniformidad del trabajo tĆ©rmico con su horno, coloque la serie de tres conos en el equivalente de la parte superior, media e inferior; derecha, centro e izquierda. Luego evalĆŗe el grado de flexiĆ³n de los conos en cada ubicaciĆ³n. Este proceso deberĆa ayudarlo a identificar cualquier punto caliente o frĆo dentro de su horno. El segundo uso del cono es para garantizar la calidad del proceso de cocciĆ³n. De forma rutinaria, haga funcionar los tres conos en ubicaciones predeterminadas; arriba en el centro y abajo en el centro de la vajilla. Una breve mirada a estos conos de forma rutinaria proporcionarĆ” la verificaciĆ³n de la entrega constante de calor al producto y tambiĆ©n proporcionarĆ” una advertencia temprana si se producen cambios en el perfil de cocciĆ³n. Mantener un registro escrito o una fotografĆa digital de las posiciones de cada cono de cocciĆ³n proporcionarĆ” una referencia para el rendimiento futuro del horno y lo ayudarĆ” a reconocer los cambios en el perfil de cocciĆ³n antes de que se conviertan en problemas importantes.
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