pirométricoConos
Los conos pirométricos se utilizan en todo el mundo para monitorear cocciones de cerámica en hornos industriales, hornos de alfarería y pequeños hornos de pasatiempos donde la temperatura constante es importante para la calidad del producto final que se está cociendo. Los conos pirométricos miden el trabajo térmico, el efecto del tiempo y la temperatura. Con el tiempo, los hornos a veces se desvían de su punto de ajuste a pesar de que "Nada ha cambiado". Los conos pirométricos serán los primeros en informarle que su cocción de cerámica está bajo control o que se están produciendo cambios sutiles dentro de su horno, permitiéndole tomar medidas correctivas antes de que afecten su cerámica.
Todo lo que realmente necesitas saber sobre los conos
Aunque los conos pirométricos de Orton se desarrollaron a fines del siglo XIX para brindarle al ceramista una herramienta para medir la cocción de productos cerámicos, los conos han resistido la prueba del tiempo y continúan brindando verificación del efecto combinado del tiempo y la temperatura (trabajo térmico) en productos cerámicos en todo el mundo. El desarrollo de controladores electrónicos combinados con termopares sin duda ha demostrado ser invaluable en el control del ciclo de cocción de los hornos de cerámica, pero los controladores no pueden medir el trabajo térmico.
La premisa inicial del desarrollo del cono fue que una mezcla de materiales cerámicos compuestos en proporciones exactas debería comportarse de manera similar a la cerámica que se cuece en el horno. Una gran cantidad de trabajo posterior confirmó la premisa inicial y de este trabajo surgió una serie de mezclas que se deformarían a una temperatura excepcionalmente predecible y serían altamente reproducibles. Investigaciones posteriores determinaron que la forma del cono que funcionaba mejor era una pirámide triangular delgada e identificaron las variables que afectaban la precisión del cono, y se desarrollaron procedimientos para permitir que el ceramista compense las variables de procesamiento.
El uso práctico de los conos es para la verificación de la uniformidad térmica y la reproducibilidad del trabajo térmico generado por un perfil de calentamiento específico. El grado final de flexión del cono depende de la tasa de calentamiento durante los últimos 100 °C (180 °F) del perfil de cocción y la temperatura final. Es importante recordar que el cono se dobla en un rango de temperatura bastante pequeño y aunque el grado de flexión del cono puede parecer significativo, en realidad solo puede representar unos pocos grados de temperatura. La mayoría de los productos cerámicos no son más sensibles que el cono a la temperatura, ya que comparten muchos de los mismos ingredientes. El valor del cono es para proporcionar la verificación de que el horno está entregando la cantidad esperada de trabajo térmico cada vez que se aplica un perfil de calentamiento específico y verificar que el trabajo térmico se entrega uniformemente dentro de la carga del horno cuando se colocan múltiples conos dentro del ajuste de carga.
Selección de los conos adecuados
Utilice la tabla de equivalentes de temperatura de cono de Orton para seleccionar los números de cono correctos que necesitará. Seleccionar los conos autoportantes de Orton resolverá el problema de la altura y el ángulo de montaje correctos para usted. Para obtener más ayuda para seleccionar el cono adecuado, consulte "Selección de tipos de cono" en Conos pirométricos - Recursos.
Ejemplo: está quemando a 1147 °C y la tasa de calentamiento para los 100 °C finales es de 75 °C/h. Seleccione la columna de tasa de calentamiento más cercana a su tasa, que es de 60 °C, escanea hasta 1147 °C, que es mayor que la temperatura equivalente para el cono 2 y menor que la temperatura equivalente para el cono 3, por lo tanto, su cono objetivo debe ser cono 3. Si su perfil de disparo incluye un remojo a la temperatura máxima, entonces debe aumentar el cono objetivo en uno o dos números de cono para un remojo de una hora y de dos a tres números de cono para un remojo de dos horas.
Una vez que haya definido el número de cono que necesita para el perfil de cocción de su horno, inicialmente debe seleccionar un número de cono arriba y un número de cono debajo de su cono objetivo. Dispare una prueba de los tres conos en su horno para determinar el ajuste exacto a su perfil de cocción. Mida la deformación del cono objetivo con la plantilla de medición del cono Orton. Si la posición final del cono objetivo después de la cocción está entre 25 y 75 grados, entonces ha seleccionado el cono correcto para el perfil de su horno. Las plantillas están disponibles en Orton.
Ahora es el momento de poner los conos a trabajar para usted. Para evaluar la uniformidad del trabajo térmico con su horno, coloque la serie de tres conos en el equivalente de la parte superior, media e inferior; derecha, centro e izquierda. Luego evalúe el grado de flexión de los conos en cada ubicación. Este proceso debería ayudarlo a identificar cualquier punto caliente o frío dentro de su horno. El segundo uso del cono es para garantizar la calidad del proceso de cocción. De forma rutinaria, haga funcionar los tres conos en ubicaciones predeterminadas; arriba en el centro y abajo en el centro de la vajilla. Una breve mirada a estos conos de forma rutinaria proporcionará la verificación de la entrega constante de calor al producto y también proporcionará una advertencia temprana si se producen cambios en el perfil de cocción. Mantener un registro escrito o una fotografía digital de las posiciones de cada cono de cocción proporcionará una referencia para el rendimiento futuro del horno y lo ayudará a reconocer los cambios en el perfil de cocción antes de que se conviertan en problemas importantes.
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