TempCHEK
El uso práctico de TempCHEK es para la verificación de la uniformidad térmica y la reproducibilidad del trabajo térmico generado por un perfil de calentamiento específico. Los TempCHEK proporcionan un método fácil para digitalizar y registrar el proceso de cocción mediante el uso de un micrómetro digital para medir la dimensión final de TempCHEK, ingresando la dimensión en el software TempCHEK Trakker que traduce la dimensión final en una temperatura equivalente.
TempCHEKs se utilizan ampliamente en las industrias de fundición de inversión y arcilla estructural, pero también se pueden utilizar en industrias de cerámica avanzada, refractarios, implantes dentales de sinterización, artículos blancos y muelas abrasivas. Los TempCHEK están hechos de materiales cerámicos cuidadosamente controlados que se encogen en un rango de temperatura bastante amplio. Se miden una vez que han sido expuestos al proceso de cocción y su dimensión se utiliza para determinar la temperatura máxima a la que fueron expuestos.
El valor de TempCHEK es proporcionar la verificación de que el horno está entregando la cantidad esperada de trabajo térmico cada vez que se aplica un perfil de calentamiento específico y verificar que el trabajo térmico se entrega uniformemente dentro de la carga del horno cuando se colocan varios TempCHEK dentro del ajuste de carga. El software está disponible para rastrear automáticamente las temperaturas de su proceso para hasta 9 ubicaciones simplemente ingresando las dimensiones TempCHEK de cada ubicación después de cada cocción. Las temperaturas se desarrollan en el aire a una velocidad de rampa de 1 grado C por minuto hasta el punto de referencia con un tiempo de mantenimiento de 60 minutos. Se proporciona un gráfico de corrección para tiempos de espera que no sean de 60 minutos.
Los materiales cerámicos sufren cambios importantes a medida que se calientan en un horno, cambios que son necesarios para desarrollar propiedades específicas. Para producir un producto de calidad, se sabe que el control sobre el ciclo de calentamiento es una variable crítica en el desarrollo de los atributos clave del producto. El control de la temperatura por sí solo no es un método efectivo para producir un producto de calidad. Los materiales cerámicos se ven afectados tanto por la temperatura como por el tiempo que están expuestos a la temperatura. Monitorear adecuadamente tanto el tiempo como la temperatura son esenciales para mantener el control. TempCHEK mide la cantidad de entrada de energía en el proceso de cocción, comúnmente conocido como trabajo térmico, el efecto combinado del tiempo y la temperatura. TempCHEK están hechos de materiales cerámicos similares a los asociados con la producción de productos cerámicos. Por lo tanto, TempCHEK reacciona al trabajo térmico de la misma manera que la vajilla. Una reacción clave que experimentan los materiales cerámicos cuando se calientan es la densificación observada por la contracción. Orton ha desarrollado el TempCHEK para que experimente un alto grado de contracción, de modo que pueda usarse para medir el trabajo térmico dentro de su proceso mediante una medición precisa de su contracción. La medida de contracción, cuando se convierte a una temperatura de trabajo térmico, puede representar el éxito o el fracaso para alcanzar una propiedad cocida deseada.
Orton produce 4 versiones de TempCHEK que cubren los siguientes rangos de temperatura;
Baja temperatura
850°C - 1100°C (1560°F - 2010°F)
Temperatura media
950°C - 1100°C (1740°F - 2010°F)
Alta temperatura
1075 °C - 1420 °C (1970 °F - 2580 °F)
¿Por qué usar TempCHEK y cuándo se usan?
- Para la mejora de Procesos
- Para el control del proceso de seguimiento
- Para mantenimiento preventivo
La temperatura real dentro de un horno medida por un termopar no da una representación real de la cantidad de calor absorbido por el producto dentro del horno. Un termopar solo puede informar la temperatura en una ubicación fija, generalmente en el techo o a lo largo de la pared lateral de un horno. TempCHEK se puede colocar en cualquier lugar dentro del horno para determinar la cantidad de trabajo térmico en ese lugar. El TempCHEK informa la cantidad de energía absorbida a lo largo del tiempo dentro del entorno del artículo por radiación, convección y conducción. Las mediciones de trabajo térmico se pueden usar para monitorear y mejorar la uniformidad y la repetibilidad del proceso.
Los termopares y los equipos electrónicos utilizados para controlar los hornos son herramientas eficaces, pero están sujetos a errores. Los termopares pueden degradarse durante su vida útil y pueden romperse sin previo aviso. Los controladores electrónicos deben calibrarse y pueden desviarse de la configuración calibrada con el tiempo, al mismo tiempo que reflejan una lectura de temperatura falsa. Dado que TempCHEK no está sujeto a degradación, se puede confiar en ellos para informar cambios reales en el proceso. A través del uso diario, se pueden usar para detectar tendencias y reaccionar ante ellas antes de que el producto se vea afectado negativamente.
¿Se pueden utilizar para el control estadístico de procesos?
Sí, utilizando el software Orton TempTracker, se pueden monitorear hasta nueve ubicaciones dentro de un horno para determinar la uniformidad del horno y la repetibilidad del proceso. Los ajustes de los quemadores de gas o las salidas de potencia, las compuertas, los patrones de configuración de los utensilios y los flujos de aire se pueden anotar en el gráfico de control generado por el software y se pueden monitorear los cambios reflejados. Se puede realizar un ajuste fino adicional hasta que se logre un estado estacionario. Orton proporciona el software TempTracker de forma gratuita a todos sus clientes.
¿Cómo se miden?
Reúna el TempCHEK después de completar el ciclo de cocción, mida el diámetro de cocción con el medidor de escritorio Orton. Cada TempCHEK se puede etiquetar de antemano con un marcador de alta temperatura o inscribiendo alguna identificación en ellos con un escriba o la punta de un clavo. Es una buena práctica colocar el TempCHEK lo más cerca posible de la misma ubicación cada vez. Ingrese la medida en el software TempTracker y controle los resultados.
¿Cómo se transfiere la contracción a la temperatura?
Orton realiza varias cocciones en un horno estrictamente controlado para generar datos para las tablas de conversión de contracción que proporcionan con cada lote de TempCHEK. Los ingenieros de Orton utilizan un perfil de calentamiento establecido cuando realizan disparos de calibración. El perfil utiliza una velocidad de calentamiento final de 60 °C/h seguida de una hora de mantenimiento a la temperatura máxima. Hay datos adicionales disponibles para ajustar la temperatura del trabajo térmico para tiempos de espera mayores o menores que el tiempo de espera estándar de una hora. La temperatura TempCHEK es una representación de la cantidad de trabajo térmico absorbido. La temperatura asociada al valor de contracción no representa la temperatura real. Para los clientes que desean mantener un control aún más estricto, Orton puede trabajar con usted para desarrollar datos de cocción específicos para su perfil térmico, producir y reservar un lote específico de TempCHEK para que dure un período de tiempo prolongado, o configurar lanzamientos generales de productos para distribuir el costo.
Las tablas están disponibles con cada lote para que la dimensión cocida se pueda convertir en una temperatura equivalente
Características y ventajas del producto
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Proporciona verificación independiente de la temperatura del proceso.
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Capaz de monitorear fácilmente las temperaturas en la carga
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Alta sensibilidad a los cambios de proceso.
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Las temperaturas reportadas no se desvían con el tiempo
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Económico
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Fácil de usar
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Estable en estantería
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Software libre
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Identificación del producto en cada parte
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Manómetro de alta precisión disponible para usar con software
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Soporte técnico de Orton
Para hablar con un experto
o llame al +1-614-818-1343
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